化工安全制冷過程的分類如何體現高溫高壓減溫減壓裝置產品的存在？
一、按制冷過程分類
　　　(1)蒸氣壓縮式制冷簡稱壓縮制冷。制冷目前應用得最多的是蒸氣壓縮式制冷。它是利用壓縮機做功，將氣相工質壓縮、冷卻冷凝成液相，然后使其減壓膨脹、汽化(蒸發)，從低溫熱源取走熱量并達到高溫熱源的過程。此過程類似用泵將流體由低處送往高處，所以有時也稱為熱泵，
　　　(2)吸收式制冷利用某種吸收劑吸收自蒸發器中所產生的制冷劑蒸氣，然后用加熱的方法在冷凝器的壓強下進行脫吸。即利用吸收劑的吸收和脫吸作用將制冷劑蒸氣由低壓的蒸發器中取出并送至高壓的冷凝器，用吸收系統代替壓縮機，用熱能代替機械能進行制冷操作。
　　　工業生產中常見的吸收制冷體系有：氨水系統，以氨為制冷劑，水為吸收劑，應用在合成氨生產中，將氨從混合氣體中的冷凝分離出來；水溴化鋰溶液系統，以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，已被廣泛應用于空調技術中。
　　　(3)蒸汽噴射式制冷利用高壓蒸汽噴射造成真空，使制冷劑在低壓下蒸發，吸收被冷物料熱量而達到制冷目的。真空度越高，制冷溫度越低，但不能低于0℃。因為水的汽化潛熱大，無毒而易得，但其蒸發溫度高，工業生產中常用于制取0℃以上的冰凍水或作空調的冷源。
二、按制冷程度分類
　　　(1)普通制冷制冷的溫度范圍在173K以內。
　　　(2)深度制冷制冷溫度范圍在173K以下。從理論上講，所有氣體只要將其冷卻到臨界溫度以下，均可使之液化。因此，深度制冷技術也可以稱作氣體液化技術。在工業生產中，利用深冷技術有效地分離了空氣中的氮、氧、氬、氖及其他稀有組分，以及成功地分離了石油裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烷、丙烯等多種氣體。現代醫學及其他高科技領域也廣泛應用深冷技術。
       一般的制冷中都會有減溫減壓器的存在，減少產品最高承受能力，下面我來介紹一下關于減溫減壓中高溫高壓減溫減壓裝置的特點：
1、高溫高壓減溫減壓裝置結構特點
       本裝置由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。
       減壓系統——由減溫減壓閥和節流孔板，通過執行機構來實現。
       減溫系統——采用混合管道內噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調節噴咀減溫水流通面積及通過帶有執行機構控制的給水調節閥開度大小來實現蒸汽溫度的調度。
       安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現，當二次壓力超過規定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內。
2、高溫高壓減溫減壓裝置主要性能指標
       1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；
       2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～100%，在此范圍內可實現理想調節。
       3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：
       P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；
       0.98<P2<3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；
       P2>3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。
       4.出口蒸汽溫度T2的調節范圍為T2±4℃。
       5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。