智能加氨全自動調節裝置（簡稱：智能加氨裝置）產品說明
一、智能加氨裝置作用
　　智能加氨控制系統裝置主要用于鍋爐給水PH值的自動調節，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內，運行在最佳狀態，從而防止因給水PH值的失調而造成鍋爐熱力設備的腐蝕（PH值偏低而使熱力設備被酸性腐蝕；PH 值偏高而使熱力設備被堿性腐蝕）。延長熱力設備使用壽命，保證鍋爐的安全經濟運行。
二、智能加氨裝置特點：
　　舊式加氨自動調節裝置存在的缺點：
　　1,用工業電導儀作為檢測參數儀表，因水的電導和PH值之間非一一對應，故其不能準確反應介質水的酸堿度工況，使整個控制設備不具備良好的調節品質；
　　2,被調節對象系統純滯后性很大，用2型模擬量PI調節器對此系統控制達不到預期目的，只能是一個達不到要求的工位調節系統；
　　3、超調量大，調節周期長，調節品質差；
　　4、控制設備的環節多，故障率高；
　　5、直流電機在頻繁的飛速上揚過程中易燒毀，同時對計量泵的機械磨損也大。
智能加氨裝置的優點：
　　1、用工業酸度計作為測儀表，能準確直接反應介質酸度工況；
　　2,調節儀表是采用單片機技術的智能型儀表，具有邏輯判斷功能，這是調節儀表所無法相比的；
　　3、控制方式是應用模糊控制理論與優選法，且針對該系統慣性大的特性而建定的，可消除大幅度振蕩現象；
　　4、超調量小，調節品質高；
　　5、采用變頻器控制的交流調整系統，以得到較寬的調整速范圍；
　　6、變頻器輸出頻率可設定，因此不會使電機轉速飛速上揚或下降，電機的故障率較少；
　　7、自動跟蹤實現無擾動切換；
　　8、用戶可根據現場實際情況進行合理參數設定。

三、智能加氨裝置主要技術參數：
　　1,檢測儀表范圍，酸度 0 — 14PH值輸出 4 — 20 MA （對應量程可以設定）；
　　2、加藥泵的壓力可根據系統壓力而選型；
　　3、交流電機調速范圍 0 — 3000 轉/分；
　　4,質量 50 Kg （一套） 100 Kg （二套）；
　　5、工作環境
　　溫度 0 — 45 ℃
　　溫度小于或等于85%
　　電源電壓 220 V ± 10%380 V ±10%
　　電源頻率 50 ± 5% 赫茲
四、智能加氨裝置工作原理：
　    工作過程：酸度計檢測到被測水樣的PH值轉換成4—20MA標準信號輸出至過程控制器，過程器把其輸入信號與給定值比較，根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算，并以一定的方式輸出4—20MA 標準信號至變頻器，變頻器根據偏差信號改變其輸出頻率控制交流電機的轉速，達到控制給藥量的要求，從而使被控制對象的被調參數運行的最佳狀態。
五、智能加氨裝置安裝：
　　加藥管的安裝：
　　加藥管的形狀和安裝如右圖所示，管子為ф10~15 mm不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開10個左右ф2mm小孔，安裝時，管子斜對著逆向于水流方向且桿于介質管中心線，（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性）。
取樣管安裝：
　　取樣管形狀和安裝如右圖所示，管子用ф20×3mm不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質管內3/4D，在取樣管端2/3處，內開ф3mm小孔數個，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性。
　　加藥口與取樣品的距離5—10米為宜，具體情況根據各廠的實際情況考慮，取樣點至PH發送器的距離應在小于等于20米為宜，以利于縮短傳送。
　　如圖，取樣口與藥口的距離，取樣口至PH發送器的距離遠遠大于上述要求，過程控制器設計方案已充分考慮情況對比控制也能滿足要求，不過品質稍受影響。
控制柜的安裝：
　　控制柜應選擇清潔明亮，相對溫度不超過85% ，環境溫度0—45℃空氣中無腐蝕性氣體，遠離強磁場的地方安裝。
　　控制柜很輕，所以不需要做專用基礎，溶液箱安裝應使出口液口高于加藥泵進口。
六、智能加氨裝置控制設備的整定：
　　詳見智能工業酸度計，變頻器說明書及過程控制器操作手冊。
七、智能加氨裝置投合運行：
　　1、合上三相空氣開關；
　　2、合上儀表電源開關；
　　3、將手/自動切換開磁打在手動；
　　4、手動控制轉速速控對象PH值在被控要求范圍，經2—4個采樣周期后，被控對象PH值所在被控范圍或接近被控范圍，將手/自動切換開關打在自動。
八、智能加氨全自動調節裝置（簡稱：智能加氨裝置）維護：
　　1、在手動情況下，定期（1—2周）對PH值表進行三點定位與電極清洗；
　　2、保持周圍環境干燥；
九、智能加氨全自動調節裝置（簡稱：智能加氨裝置）定貨須知：
　　1、注明所被控介質在壓力或被選計量泵的型號及電機功率。
　　2、注明一套系統還是兩套控制系統。
　　3、注明是否配套藥箱。
　　注明是否需藥液自控裝置。（注：連云港振輝闡述）