有關(guān)減溫減壓裝置產(chǎn)品使用說明書介紹（一）
一、減溫減壓裝置用途
　　　　本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構(gòu)，降低到使用所需之蒸汽參數(shù)。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備。
二、減溫減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)

三、減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡述
　　　　本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。
　　　　1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
　　　　2、減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。
　　　　當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　　　電動調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運動，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　　　為了防止在運行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
　　　　3、安全保護系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現(xiàn)安全保護。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時，安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運行。
　　　　4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制、遠程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）
四、減溫減壓裝置安裝注意事項
　　　　1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。
　　　　2、在本裝置的進口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
　　　　3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的最低點須裝設(shè)疏水器。
　　　　上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。
　　　　4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機構(gòu)且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。
　　　　5、嚴格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責(zé)任。
　　　　6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
　　　　7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。
　　　　8、特別警告！若管道內(nèi)有污物如焊渣等，將堵塞閥體內(nèi)噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執(zhí)行機構(gòu)。
五、減溫減壓裝置運行
1、運行前的準備工作：
   　　 1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。
  　　  1．2關(guān)閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運行。
　　　　1．3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預(yù)熱。預(yù)熱時蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時間>60分鐘。
2、試運行：
　　　　預(yù)熱結(jié)束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當(dāng)壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按規(guī)定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調(diào)整，蒸汽參數(shù)達到規(guī)定值后方可投入使用。
　　　　減壓調(diào)節(jié)：手動將閥位調(diào)整到20%左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進口閘閥，注意二次壓力調(diào)節(jié)儀顯示值，當(dāng)二次壓力接近目標值時，將二次壓力調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開大閘閥，觀察系統(tǒng)的調(diào)壓能力，直至各參數(shù)達到要求。調(diào)試完畢。
        減溫調(diào)試：通過二次溫度調(diào)節(jié)儀手動調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥位到10%~20%，當(dāng)二次蒸汽溫度接近目標值時，開水泵并將二次溫度調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，觀察系統(tǒng)的調(diào)溫能力，直至各參數(shù)達到要求。調(diào)試完畢。
3、運行中的注意事項：
        使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。
4、停運：
        停運前應(yīng)先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門完全關(guān)閉。
        減溫減壓閥電動調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。
六、減溫減壓裝置檢查、自控
        1、按現(xiàn)場接線圖檢查各現(xiàn)場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執(zhí)行機構(gòu)、水泵與控制柜間接線是否正確。
        2、檢查進出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進口，量程
低的為出口。
        3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運轉(zhuǎn)將水泵機械密封燒壞。
        4、在確認水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，關(guān)閉水泵將任意兩相電源調(diào)換即可。檢查完畢關(guān)閉水泵。
        5、檢查儀表設(shè)定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現(xiàn)場傳感器量程一致，PID儀表目標值設(shè)定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調(diào)節(jié)閥正裝時調(diào)節(jié)儀表應(yīng)設(shè)反作用，反裝時應(yīng)設(shè)正作用。溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。
        6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動狀態(tài)，手動調(diào)節(jié)閥門，檢驗閥門是否能正常全行程開關(guān)。以檢驗調(diào)節(jié)回路中的儀器元件是否正常。
      注：按“ENT”鍵2秒后放開，即可從自動切換到手動狀態(tài)（顯示“HXX”）或從手動切換到自動（顯示目標值）。其余設(shè)定請參照說明書。