以下將介紹不同類型的減溫減壓裝置的結構和特點
1、文丘利型減溫減壓裝置
       文丘利型減溫減壓裝置利用節流產生高速區和湍流來幫助實現蒸汽和冷卻水的完全接觸，從而達到最大的減溫效果。減溫過程通過三個階段來完成；第一階段的減溫發生在內部擴散器內。部分蒸汽在內噴嘴內加速并對噴入的水進行霧化。減溫的第二階段是來自內部擴散器的飽和狀霧和剩余的蒸汽在主擴散器內混合。主擴散器本身通過對蒸汽限流產生高速，因此在該區域產生強烈的湍流，完成第二階段的減溫。第三階段，也是最后的減溫階段發生在減溫減壓裝置的出口下游管道內．在該階段中懸浮在蒸汽中的剩余水滴蒸發．這樣在減溫減壓裝置的下游某一點達到最終要求的溫度。
       本裝置將冷卻水和管道內壁接觸的可能性降低到最小．具有最小的管道沖蝕和最大的減溫效果。文丘利減溫減壓裝置的高速混合效果最大。蒸汽流量調節比根據實際的工況變化而變化，對水平安裝的減溫減壓裝置其調節比一般為4：1，對垂直安裝的減溫減壓裝置其調節比可以達到超過5：1。在和設計良好的減壓站一起使用，其蒸汽流量調節比能改進并超過5：1。如果蒸汽流量的調節比超出單個減溫減壓裝置的能力范圍，則可以使用兩個減溫減壓裝置并聯使用，并根據蒸汽流量的變化，實現自動切換。
文丘利型減溢器特點：
       調節比一般能滿足大部分的工廠應用，對大多數應用，壓力比較低。操作簡單．沒有運動部件。控制精確，通常可以達到飽和溫度TsAT+3℃。適用于穩定或變蒸汽條件的應用。
2、完整的噴射型減溫減壓裝置
       一個完整的噴射型減溫減壓裝置安裝方便．它包括噴射噴嘴組件、熱套管和法蘭連接的殼套。這是最簡單的一種減溫減壓裝置，冷卻液通過一個或多個霧化噴嘴噴入蒸汽流中。霧化噴嘴位于減溫減壓裝置的中心軸上，冷卻液以和蒸汽相同的方向噴入蒸汽。該減溫減壓裝置中包括一個熱套管．過熱蒸汽可以通過熱套管和管殼內徑之間的環形面。熱套管提供了一個熱表面，它可以使噴射液快速蒸發，同時可以保護減溫減壓裝置的管殼免受沖蝕。熱套管的工作可以使減溫減壓裝置在系統處于低負荷一噴嘴的霧化不是最有效時，確保系統的有效操作。
       噴射型減溫減壓裝置特點：操作簡單、沒有運動部件、費用低、零蒸汽壓力降。低的流量調節比能力接近飽和蒸汽溫度的能力低(一般最好為TsAT+5℃)。容易引起蒸汽管道內壁的沖蝕。使用內部熱套管可以克服該問題。同時也有助于水分的蒸發。應用：比較穩定的蒸汽負荷，比較穩定的蒸汽溫度，比較穩定的冷卻水溫度
3、蒸汽霧化型減溫減壓裝置
       本類型減溫減壓裝置使用輔助的高壓蒸汽在減溫減壓裝置的擴散器內對進入的冷卻水進行霧化。輔助蒸汽的壓力至少是減溫減壓裝置進口蒸汽壓力(表壓)的1．5倍．其最小壓力要求為3 barg。一般，霧化蒸汽的流量為主蒸汽流量的2％一5％。減溫過程分兩個階段完成。第1過程在擴散器內完成，冷卻水被高速的霧化蒸汽霧化。在減溫的第2階段，來自擴散器的飽和狀霧和主管道內的蒸汽混合。蒸發過程發生在減溫減壓裝置出口的管道內．在出口管道內殘留的水分懸浮在蒸汽中并逐漸蒸發，這樣在減溫減壓裝置下游的某一點達到最終要求的溫度。
       蒸汽霧化型減溫減壓裝置特點：冷卻液由主蒸汽流的中心引入、冷卻液沿蒸汽流方向噴八蒸汽、良好的調節比、蒸汽流量的調節比最大可能達到50：1．但最有效的操作和控制的調節比大約為20：1、對冷卻液的調節比，數據相同、結構非常緊湊，在所有的減溫減壓裝置中其長度最短、壓力降可以忽略、適用于蒸汽流量變化很大，需要高的調節比的應用。